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贵州赤天化纸业股份有限公司黔北20万吨竹浆纸一体化项目竹产业结构调整技术升级改造工程

贵州省遵义市赤水市金华化工路90号

贵州赤天化纸业股份有限公司

贵州碧蓝天环境工程咨询有限公司

建设性质：技改

建设规模：新增本色竹浆:156000t/a；生活用纸原纸：180000t/a；特种水果包装原纸：60000t/a；

建设内容：技改工程占地面积483.8亩（322534.946m²）（不含白泥渣场占地），新增占地150.20亩（100133.834m²）。技改工程建筑面积76594m²。全厂总占地面积达到1588.65亩（105.9105hm²）。

改造现有的备料、蒸煮系统，提升设备产能，使制浆能力由现在的年产20.4万t增加到36万t。新增本色化学竹浆洗筛生产线一条，新增生产线产能为15.6万t/a。配套建设制氧站、空压站和变配电设施等。对现有碱回收系统进行改造，提升生产能力。使碱回收系统能力满足制浆线技改后的黑液固形物处理量1650tds/d。

配套扩建原料堆场26.8亩，增加竹片原料堆场量约10万m³。

配套新建一座库容量100万m³的白泥渣场。（注：本工程已经单独进行环境影响评价，本次不再评价此内容）

对污水站进行扩建，新增一条15000m3/d的污水处理生产线，同时对现有污水处理系统进行技改，满足技改工程污水量处理及全厂废水“增产不增污”的需要。

新建生活原纸车间一个，生活原纸生产能力达到18万t/a。

新建特种纸生产车间一个，特种纸采用赤天化纸业生产的本色竹浆进行生产，特种纸品种为主要为特种水果包装纸。

扩建现有热电站，新增两台150t/h的生物质燃料循环流化床锅炉（一用一备）。配套设置一台40MW的抽凝发电机组。新增100t/h脱盐水处理线一条。

废气处理设施改造

对碱炉废气治理系统进行改造后，烟气与新增的150t生物质锅炉烟气一同进入1#底部隔断式烟囱（高100m，内径5.0m）排入大气。

技改工程新增的150t生物质锅炉烟气经过处理后与碱炉烟气一同进入1#底部隔断式烟囱（高100m，内径5.0m）排入大气。

对原生产系统75t燃煤锅炉锅炉废气处理设施进行改造后，烟气由80m排气筒（内径3.6m）排入大气。

配套的成品库建设，配套的消防设施建设。

配套的总图工程。

建设工期：48个月。

工程投资：本项目总投资209517.2万元

（一）施工期污染防治措施

1.水污染防治措施

项目在施工中应加强管理，对施工机械定期检修，以免油料泄漏污染水体，建筑材料冲洗的浑浊水及未经处理的污水严禁外排；施工产生的生产废水经沉淀池处理后全部回用于生产；项目施工期产生的生活污水由项目区污水收集管网统一收集，并入现有的污水收集系统，依托现有的污水处理站处理，达标的废水由现有的污水总排放口进入赤水河。

1）尽量减少液体物料流失、散落和溢流现象，减少废水产生量；2）对废水进行必要的分类后，生活污水进入化粪池处理后排放。3）在库区基础开挖过程中，注意地下水输水通道位置，避免挖断地下输水通道，否则将污染地下水质，也对施工进程带来影响。4）在工程设计和施工中重视场底地下水和污废水导排系统，做好基础和地坪防渗（固化）。严格实施“清污分流”，防止污废水渗漏污染地下水。加强管网工程的施工质量管理，提高工程质量，做好防渗处理。

2.大气污染防治措施

设置专职人员在无雨日或干旱季节对施工现场、填埋场及主要施工道路洒水降尘，避免扬尘对施工人员及周围保护目标的影响；散装物料运输和临时存放，应设置在居民区主要风向的下风向300m以外，同时采取防风遮挡或洒水以减少起尘量，重点避免扬尘对环境的不利影响；选用符合国家有关卫生标准的施工机械和运输工具，保持车身清洁；加强施工人员的劳动保护工作，配发相应的防护装备；坝体采取边运行边覆土绿化的措施，防止坝体扬尘产生；作业面上及时碾压压实和洒水。

3.噪声防治措施

严格控制施工作业时间，确保施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求。为避免交通噪声对运输沿途居民声环境保护目标点造成较大的影响，应禁止汽车鸣笛和限制行车速度。

4.固体废物污染防治措施

项目施工期基础开挖、场地平整产生的土石方尽量用于场地回填或回收利用。2）施工期少量生活垃圾及时收集到指定的垃圾箱（桶）内，厂区内集中收集，定期清运至赤水市生活垃圾卫生填埋场。3）施工场地施工期间产生少量废机油为危险废物（废机油编号：HW08（900-214-08））。统一收集后，暂存于厂区废暂存间（不另行设置），定期交由有资质的单位进行处理。

5.生态保护措施

从保护生态与环境的角度出发，建议本工程开发建设前，尽量做好施工规划前期工作；施工期间加强弃渣场防护，加强施工人员的各类卫生管理（如个人卫生、粪便和生活污水），避免生活污水的直接排放，减少水体污染；做好工程完工后生态环境的恢复工作，以尽量减少植被破坏及对水土流失、水质和水生生物的不利影响。要重视对非评价范围区域的人、畜和工程施工人员毒蛇咬伤防治和防疫工作。加强管理、减少污染。

6.土壤污染防治措施

本项目土壤污染防治措施按照“源头控制、过程防控和跟踪监控”相结合的原则，从污染物的产生、入渗和扩散等方面进行控制。

（1）源头控制措施

本项目应严格规范白泥堆存的管理工作，同时对堆存区域采取严格防渗措施，阻止其污染物进入土壤。

（2）过程防控措施

1）整个堆场采取洒水防尘措施；场地周围及空闲地加强绿化，种植具有较强吸附能力的树木，防治堆场粉尘外逸对周围土壤环境产生影响。

2）加强对填埋场“三废”管理，尤其是对调节池、污废水处理站的运行管理，加强对排水管道的巡查与维护，确保污、废水集中收集，进入厂区污水处理站经处理后达标排放，严禁未处理达标的污废水随意漫流影响土壤环境。

3）调节池、污废水处理站采用钢筋砼结构；区域采取严格防渗措施；加强场地污废水收集，避免废水入渗对土壤环境造成污染。

4）项目应严格按重点污染防渗区、一般污染防渗区、简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施；运营期加强管道及设备的日常检查和维护管理，确保管道及设备不出现跑、冒、滴、漏的现象出现，可减少事故情况下对土壤环境的影响。

（二）营运期污染防治措施

1.水污染防治措施

①雨污分流、清污分流（厂区现有工程实现雨污分流、清污分流）；②工艺废水尽量回用（多圆盘纤维回收机处理后直接回用到造纸机的上浆系统、流浆箱、成型部等系统中）；③建设全厂事故应急池（厂区现已建成总容积8750m³的事故应急池，需新增1座4000m³的事故应急池）；④厂内建污水处理站（厂区现已建成35000m³/d的污水处理站，新增一座15000m³/d的污水处理站，对现有污水处理站提质改造）；⑤规范厂区废水总排放，设置COD、NH₃-N在线监测装置（已安装在线监测装置），厂内废水在无害化处理之前不得以任何途径外排；⑥中转容器及贮槽、废水产生、收集、排放管道（含厂外管道）及池体均严格防渗处理。⑦制浆工艺升级改造：制浆所产生的中段废水污染负荷将大大降低；⑧碱回收工艺升级改造：碱回收蒸发工段所产生的中段废水污染负荷将大大降低。

该项目废水处理的工艺路线采用目前在国内制浆造纸厂广泛应用的：预处理—厌氧+好氧生化—芬顿反应器+混凝沉淀+过滤，三级处理工艺，具体为：集水池—初沉池—水解酸化池—曝气池—二沉池—芬顿反应器—混凝沉淀—过滤—达标外排工艺。原有污水处理系统在二沉池后新增一套芬顿处理系统进行处理，然后再回送到原系统的三级气浮池处理。

备浆工段、造纸车间、白水回收系统多余稀白水等进入新增的调节池，按比例分配到两套污水处理系统。其中的15000m³/d进入新建污水处理系统处理，其余25437m³/d进入原污水处理系统处理。

两套污水处理系统的污水出水水质要求达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）中表3标准制浆造纸联合企业排放要求，其中CODcr≤54.5mg/l、BOD₅≤9.0mg/l、氨氮≤0.55mg/l，保证整个生产废水达到“增产不增污”的要求。达标排放的废水依托现有废水总排放口排放进入赤水河。

采取源头控制、分区防渗、等处理措施后，本项目对地下水不会造成明显的影响。

2.大气污染防治措施

本项目排放的废气主要为烘干部废热水蒸汽、粉尘、废水处理站恶臭、碱炉和锅炉烟气。

1）废热水蒸汽

生活用纸造纸机干燥部的湿热废气是纸张干燥时产生的水蒸气，烘缸外侧设置有密闭集气罩，将整个烘缸完全密闭，上侧通过抽风收集，与集气罩送风系统的空气交换热量后，由各自厂房的20m屋顶排气筒直接排放。

2）粉尘

经车间内安装的排气扇将粉尘抽入管道，并在管道排口设置水膜除尘器除尘后通过15m排气筒外排。根据验收调查，水膜除尘器除尘效率可达到85%以上，并采用密闭输灰方式避免二次污染。项目纤维粉尘经水膜除尘器处理后，排放可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求（最高允许排放浓度为120mg/m³，排气筒高度15m二级最高允许排放速率为3.5kg/h），处置可行。

3）技改碱炉烟气

现有碱炉烟气处理措施“静电除尘器除尘（两列四静电场）”，汇入100m热电烟囱（内径5.0m）排放，现有除尘率效率约99.6%。现有碱炉烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）现有锅炉排放标准要求（验收时执行标准）。

技改后，碱炉废气处理措施变为“PSCR高分子脱硝+静电除尘器除尘（共三列四静电场）+湿式电除尘器除尘”与新增的150t/h循环流化床锅炉烟气分别进入1#底部隔断式烟囱（高100m，内径5m，烟囱），然后一同排入大气，除尘效率达99.9%，脱硝效率≥50%，处理后的烟气林格曼度1级。烟气中各污染物浓度可以满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1中规定的大气污染物排放限值中燃煤锅炉（现有锅炉）标准要求。

技改后碱炉废气除尘效率增加0.3%，增加了脱硝（脱硝效率50%）。

4）新增的150t生物质锅炉烟气（循环流化床）

技改工程新增两台150t/h生物质锅炉（一用一备）。锅炉使用的燃料为生物质颗粒（外购），锅炉为循环流化床，废气处理措施为“PSCR高分子脱硝+静电除尘器+布袋除尘器”后与碱炉烟气分别进入1#底部隔断式烟囱（高100m，内径5.0m）排入大气，除尘效率达99.7%，脱硝效率≥50%；浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）大气污染物排放限值要求。处理后的烟气林格曼度1级。

5）原有锅炉措施

原生产系统锅炉烟气：原处理工艺“炉内脱硫+静电除尘+布袋除尘+炉外脱硫（白泥-石膏湿法烟气脱硫工艺技术处理）”，最后由80m烟囱（内径3.6m）排放。本次技改工程将在原生产系统锅炉内新增“PSCR高分子脱硝+石灰石石膏法脱硫”，原炉外脱硫（白泥-石膏湿法烟气脱硫工艺技术处理）不再使用；即处理工艺改为“炉内脱硫+PSCR高分子脱硝（新增）+静电除尘+布袋除尘+石灰石石膏法脱硫”后通过烟囱（高80m，内径3.6m，原烟囱）排入大气，除尘效率达99.7%，综合脱硫效率≥97%，脱硝效率≥50%；浓度优于《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011）大气污染物排放限值要求。

6）污水处理站无组织排放恶臭

技改工程对两套污水处理系统的恶臭工段适当减少恶臭，同时在污水处理系统周边拟采取喷洒除臭剂、在污水处理站周围种植树木等措施除去恶臭气体。

7）油烟

厨房油烟经油烟净化系统净化后由高于楼顶2.5m的排气筒外排，排放浓度小于2mg/m³（油烟净化器效率≥80%），其排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001（中型））限值，油烟浓度不大于2mg/m³。

8）其它恶臭

①蒸发工段真空泵后汽水分离器的不凝结气，重污冷凝水槽的不凝结气，经过冷却器冷却、洗涤器洗涤与蒸煮工段高浓臭气汇合，由设置在燃烧工段的蒸汽喷射器抽引至碱炉燃烧工段。

②蒸发工段汽提塔高浓臭气SOG，含甲醇，不能与其他高浓气混合，否则爆炸，因自身有压力不要蒸汽喷射器，送碱回收炉燃烧工段。

③筛段节子洗涤器、浆渣洗涤器顶部排出的不凝结气、氧喷放锅顶部排出的不凝结气等，这些气体属于低浓臭气，由风机送到洗涤塔洗涤后去燃烧段，经过燃烧段低浓臭气冷却器、雾沫分离器最终去高二次风机入口，通过碱炉燃烧后排放。

④蒸发工段稀黑液槽、溢流槽、中污冷凝水槽、轻污冷凝水槽排出的气体属于低浓臭气，经过冷却器、管道除雾器，再由风机送出，与蒸煮工段低浓臭气风管分别汇入总管后一起去燃烧工段低浓臭气冷却器出口端之后、经过雾沫分离器最终去高二次风机入口，通过碱炉燃烧后排放。

3.噪声污染防治措施

1）在满足工艺要求的前提下，设备购置时尽可能选用小功率、低噪声的设备。

2）采用减振台座，为减弱风机转动时产生的振动。如设计将碎浆机、磨浆机、抄纸机、除砂器、各种泵类等振动较大的设备设置单独基础，以防止振动产生噪音向外传播。

3）声源尽可能设置在室内，起到隔声减噪作用。对高噪声设备车间采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等，以达到防止噪声扩散和传播的目的。

4）总平面布置中主要噪声源布置在车间中间，远离厂界，也远离厂区办公大楼。风机等设备加装隔声罩。

5）高声功率设备，随设备购置专用的减振、消声设备。

6）加强厂区绿化，建立绿化隔离带。此外，在厂界周围种植乔灌木绿化围墙，起吸声降噪作用。

7）定期对各车间工人发放耳塞和耳帽等物品进行佩戴，以减轻各设备噪声对车间工人的影响。

8）加强噪声设备的维护管理，避免不正常运行导致的噪声增大。

通过采取以上噪声污染防治措施，主要噪声源降噪在20dB以上。噪声环境影响预测结果表明，生产设备及相关设备噪声经过有效降噪，再经过空间距离衰减后，主要噪声源对厂界噪声影响很小，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准中的3类标准。

4.固体废物污染防治措施

工作人员产生的生活垃圾集中后统一运往当地环卫部门指定地点堆存；本项目产生的一般工业固体废物，其收集、堆存、处置均应严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）进行。运行期间产生少量废机油和废机油桶（废机油编号：HW08（900-214-08））采取打包密封，连同其它危险固体废物一起收集在厂房设置的危废暂存设施中，定期运至具备这类废物处置资质的单位处置。

5.生态环境保护措施

本项目充分考虑现代企业对环境的要求，在满足生产用地和集约用地的前提下，提高环境质量。施工过程因占地减少的植被面积予以补偿，结合厂区绿化建设实现，按一定乔木、灌木、草本植物比例种植。

基于项目对长江上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区影响预测，根据《中华人民共和国渔业法》和《中华人民共和国水产种质资源保护区管理条例》等相关规定，需采取水生生物资源保护措施以及适当的保护区补偿方案，将项目建设对保护区的影响降到最低程度。

6.土壤污染防治措施

对厂区进行功能分区，重点对调节池、污废水处理站、沉淀池等进行布点，并在上述重点区域内部和场地外的耕地布设监测点。

7.环境风险防范措施

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B表B.1和表2，项目主要原辅材料为Q＜1，该项目环境风险潜势为I。因此，本项目环境风险评价等级为简单分析。同时企业针对本项目可能发生的突发事故，应针对本项目技改工程编制突发环境事件应急预案，将风险事故率降到最低，而企业在出现突发事故时，有一定计划进行抢救、救险，使事故产生的影响范围得以减小，财产损失率及人员伤亡率降到最低，对企业产生影响程度降到最低。因此，在加强管理、采取必要防范措施的前提下，环境风险处于可接受水平内，影响较小。

环境影响报告书（表）---报批稿（公示版）

黔北 20 万吨竹浆纸一体化项目竹产业结构调整技术升级改造工程环境影响报告书.pd

评估意见

评估意见.pd

建设单位开展的公众参与情况

环境影响评价公众参与说明.pdf

公众提出意见的方式和途径

公众提出意见的方式和途径.pd

公众反馈意见联系方式

贵州省生态环境厅环评处0851-85571099、86987058

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）