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工业固废协同处置与资源化综合利用技术升级改造项目

贵州省铜仁市大龙经济开发区贵州重力环保科技有限公司现有厂区内

贵州重力科技环保有限公司

贵州省化工研究院

本项目为厂内技改扩建，不新增建设用地，项目技改工程主要建设内容为：1000t/a含硒废物处置生产线、1000t/a含碲废物处置生产线、8500t/a多金属废液处置生产线、6000t/a废弃包装物及容器过滤吸附介质处置生产线、7500t/a含汞废物处置生产线；扩建工程主要建设内容为：3000t/a含砷废物处置生产线；1套铅基富氧侧吹炉熔炼处置生产线+1套铜基富氧侧吹炉熔炼处置生产线，主要处理303100t/a危险废物+11900t/a废无汞催化剂+29874.5665t/a项目产生的二次固废。项目危险废物处置采用资源化综合利用，本项目建成后可实现新增年处理危险废物33.64万t/a（厂区现有多金属二车间HW48处置量为600t/a，本次扩建后多金属二车间不再处置HW48，将现有多金属二车间处置的HW48转移到扩建工程的富氧侧吹熔炼炉处置，本次技改扩建工程设计危险废物处置规模为33.7万t/a，实际新增危险废物处置规模为33.64万t/a（设计HW48处置规模为8.79万t/a，实际新增HW48处置规模为8.73万t/a）），项目扩建完成后新增产品产能主要为粗硒116.16t/a，二氧化硒300t/a，二氧化碲588.75t/a，金属砷150t/a，三氧化二砷219.84t/a，废塑料颗粒1988t/a（废塑料桶生产996t/a。废口袋包装物生产992t/a），废铁3978t/a，汞6490.609t/a，粗铅6000t/a，黑铜34000t/a，次氧化锌27690t/a，硫酸（98%）34000t/a。扩建项目新增职工80人，项目扩建完成后全厂职工达到340人，其中管理人员30人；生产员工为三班24小时工作制度，生产线运行约330天，年工作7920小时。

本项目总投资32800万元，本项目拟定的环保投资约2076.5万元，本项目环保投资约占项目总投资的6.33%。

（一） 施工期

1、项目施工期主要大气污染物为颗粒物，采取定期清扫施工区及道路，对场地、道路进行硬化，洒水抑尘，及时清运弃土和弃渣，运输车辆严禁超载并采取遮盖、密闭运输，散装物料应遮盖并与棚内堆存等措施用帆布或塑料布覆盖或设简易材料棚等措施以降低施工扬尘量。通过上述措施，确保施工场地无组织外排颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准无组织监控浓度限值要求。

2、施工期产生的施工废水经设临时沉淀池处理后回用于施工用水和场地的防尘洒水，不外排；施工营地设置旱厕，施工人员生活污水经旱厕收集后委托附近农民清掏用作农肥，不外排。

3、合理选用低噪声设备及控制施工时间等措施确保施工期环境噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。

4、项目建设中应尽量做到挖填方平衡，施工中产生的建筑垃圾、废弃土石方及各种废建筑材料，应集中堆放统一运至当地合法建筑垃圾堆场；施工现场产生的生活垃圾应集中收集后，交当地环卫部门处理；场地剥离表层土应妥善保存，待施工结束后用于覆土绿化。

（二）运营期

（1）有组织排放废气

①依托厂区现有DA001（H=40m，φ=1.4m）总烟囱排放的废气

项目含硒废物处置、含碲废物处置、多金属废液处置产生的酸雾废气依托厂区现有多金属回收一车间二级碱液喷淋装置净化后，经厂区现有DA001总烟囱排放，排放废气中硫酸雾、HCl满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。

项目含汞废物预处理工段产生的废气依托厂区现有预处理车间气罩收集后送水洗除尘处理，再送尾气处理车间进一步处理后经厂区现有DA001总烟囱排放，排放废气中颗粒物、汞及其化合物满足《汞及其化合物工业污染物排放标准》（DB52/1422-2019）表1标准。

项目扩建含汞废物处置过程中竖管蒸馏炉含汞炉气依托厂区现有竖罐蒸馏炉处置系统处理，竖罐蒸馏炉炉气首先经“水封槽+三级冷凝箱+缓冲罐”冷凝收集金属汞后，尾气进入尾气处理车间集中处理，尾气处理车间采用“氢氧化钠碱洗+高锰酸钾净化+多硫化盐净化+活性炭填料吸附→尾气缓冲房→二级动力波洗涤+八级填料吸附”处理后经厂区现有DA001总烟囱排放，排放废气中汞及其化合物满足《汞及其化合物工业污染物排放标准》（DB52/1422-2019）表1标准。

项目含砷废物采用反射炉进行冶炼，含砷废物处置反射炉烟气采用“表冷+布袋收尘+水洗除尘+双碱法脱硫净化”处理，后经厂区现有DA001总烟囱排放，排放废气中烟尘、SO₂、铅及其化合物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4标准，NO_x满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准，砷及其化合物满足《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准要求。

②依托厂区现有DA009（H=15m，φ=0.5m）排气筒排放的废气

项目竖管蒸馏炉扩建后，竖管蒸馏炉仍采用天然气作为热源，项目扩建后竖管蒸馏炉天然气烟气通过现有DA009排气筒排放，排放废气中烟尘、SO₂、NO_x满足《汞及其化合物工业污染物排放标准》（DB52/1422-2019）表1标准。

③新建DA012（H=15m，φ=0.4m）排气筒排放的废气

项目粗硒加工二氧化硒产生的熔化废气采用布袋收尘+水洗除尘净化处理，氧化尾气采用水洗除尘净化处理后，尾气通过DA012排气筒排放，排放废气中烟尘、SO₂、铅及其化合物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4标准。

三氧化二砷还原工段产生的废气经布袋收尘收集得到三氧化二砷精品进入还原工段或外售；尾气经水洗除尘处理后经DA012排气筒排放，排放废气中烟尘、SO₂、铅及其化合物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4标准，砷及其化合物满足《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）表2标准要求。

④新建DA013（H=15m，φ=0.3m）排气筒排放的废气

项目含汞废酸处置和污酸处置位于污水处理站东侧污酸处理车间，产生的HCl废气和H₂S废气经同一套风机抽出后经一级碱液喷淋后经DA013排气筒排放，废气中HCl满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，H₂S满足《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）表2标准。

⑤新建DA014（H=15m，φ=0.4m）排气筒排放的废气

项目废包装物/过滤吸附介质清洗工段收集的粉尘废气、VOCs和H₂SO₄经厂房外设置的水洗除尘（除酸）+活性炭吸附装置处理后布袋收尘处理后经DA014排气筒排放，废气中颗粒物、VOCs、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。

⑥新建DA015（H=15m，φ=0.5m）排气筒排放的废气

0#库房危险废物暂存废气经布袋收尘+活性炭吸附装置处理后，通过DA015排气筒排放，废气中颗粒物、VOCs满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。

⑦新建DA016（H=20m，φ=0.5m）排气筒排放的废气

富氧侧吹炉危险废物配伍、转运、下料、出渣等工段废气经收集后，通过布袋收尘+水洗除尘+活性炭吸附处理后，通过DA016排气筒排放，废气中颗粒物、VOCs满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。

⑧新建DA017（H=50m，φ=4m）排气筒排放的废气

本项目铅基富氧侧吹炉烟气采用“SNCR脱硝+静电收尘+急冷+活性炭喷射+布袋收尘+二级动力波洗涤+电除雾”处理；铜基富氧侧吹炉熔炼烟气经“SNCR脱硝+急冷+表面冷却+活性炭喷射+布袋收尘+二级动力波洗涤+电除雾”处理，净化后的烟气再通过烟气制酸、保安碱洗和电除雾后，经DA017烟囱排放，排放废气中颗粒物、SO₂、NO_x、CO、HCl、HF（氟化物）、硫酸雾、汞、镉、铬、砷、铅、锡、锑、锰、铜、镍、钴、铊、二噁英、NH₃满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表2和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中较严标准值，NH₃满足《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发〔2010〕10号）控制限值。

（2）无组织排放废气

项目危险废物库房为封闭设计，在卸料时产生少量粉尘在库房内无组织排放；含汞废物预处理车间、竖管蒸馏炉车间、含砷废物处理车间、废包装物/过滤吸附介质清洗车间、配伍车间、淬渣车间、硫酸罐区、多金属一车间等产生的废气首先经车间内集气罩预处理后，未经收集的废气通过车间无组织排放，厂界无组织排放废气中颗粒物、硫酸雾、NMHC浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

2.水污染防治措施

项目扩建后，全厂废水采用清污分流、雨污分流排水方案，初期雨水经污水处理站处理后返回生产工段；生产废水中纯水站浓水、循环冷却水定排水、锅炉定排水主要为钙、镁离子，不含有毒有害物质，尽量返回项目生产工段利用；项目主要生产废水按照水质浓度，可分为项目生产过程中主要生产废水分为富氧侧吹熔炼炉烟气动力波洗涤产生的污酸废水、其他综合废水。由于富氧侧吹炉烟气动力波洗涤过程中产生的污酸废水pH较低，且含有高浓度SS、重金属、氟化物等物质，需要单独进行预处理；其他综合废水经调节池均化后，进入项目污水处理系统，全厂生产废水经处理后全部回用于生产，无生产废水外排；项目生活污水经化粪池预处理后排污园区污水处理厂进一步处理后排放。

3.地下水污染防治措施

本项目地下水防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，防渗设计严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《环境影响评价导则 地下水环境》(HJ610-2016)要求执行，根据厂区各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。其中重点防渗区包括危废库房、生产装置区、危废暂存间、污水处理站、初期雨水池及应急事故池等区域，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb >6.0m、K<1×10^-10cm/s,或参照GB18598执行；一般防渗区包括产品库房、烟气制酸区等，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb>1.5m，K<1×10^-7cm/s,或参照GB18598执行；简单防渗区包括制氧站、纯水站、办公楼等，做一般地面硬化。

4.噪声污染防治措施

在设备选型过程中，严格要求质量，在满足技术要求的前提下，选用发声小的低噪声设备；在振动设备安装时，加装基础减振设施，机体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声；在风机进出口安装消声装置，并在风机的机壳、电动机、基础减振等部位采用隔声罩进行隔声，将风机包围在隔声罩中；循环水泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置，泵体与管道处安装软性接头；对汽轮发电机组等高振动设备设置减振台座，采取隔音降噪措施，并维持设备的良好状态；加强生产车间的隔声措施，厂房墙体选用隔声材料；搞好厂区及周边绿化措施，形成隔声控制隔离带，使边界噪声达到规定要求；加强管理，降低人为噪声，确保运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

5.固体废物污染环境防治措施

全厂设置有3个一般固废临时堆存区，其中厂区现有一个一般固废临时堆存区位于锑汞冶炼车间，面积为1200m²，主要存放锑汞冶炼工段产生的水淬渣、炉渣和脱硫石膏；新增富氧侧吹炉水淬渣棚面积为765m²，主要存放富氧侧吹熔炼产生的水淬渣；废包装物清洗车间西北侧新增一个1000m²一般固废临时渣库，主要存放竖管蒸馏炉冶炼渣等其他需要外售或委外处置的其他一般工业固体废物。

项目产生的危险废物处置主要分为两部分，其中金属含量高，具有富氧侧吹回收价值的多金属危废主要进入本项目建设的富氧侧吹熔炼炉熔炼回收金属元素；金属元素含量低，本厂区不具备回收价值的多金属危废以及废机油、废树脂等主要委托具有资质的危险废物处置单位处置。

6.生态保护措施

营运期间加强环境管理，保证废气达标排放，减少废气对周围生态环境的影响；同时加强废水收集设施的管理和检修工作，确保生产废水、生活污水有效处置；项目产生的一般固体废物均有效处置，尽量综合利用；危险废物暂存间进行防渗处理，避免废机油和检验废液污染土壤。加强环境管理，建筑物和围墙规范建设，禁止乱搭乱建，在排气筒旁设置广告牌等既可以进行遮挡，又可以更好的进行产品的宣传，加强厂区绿化，种植长青植物，以减小景观影响。

环境影响报告书（表）---报批稿（公示版）

（公示）重力科技工业固体废物综合利用技术升级改造项目环评报告书.pdf

评估意见

〔2022〕书121号关于对《工业固废协同处置与资源化综合利用技术升级改造项目“三合一”环境影响报告书》的评估意见.pdf

建设单位开展的公众参与情况

公众参与说明.pdf

公众提出意见的方式和途径

(公示）公参途径.pdf

公众反馈意见联系方式

贵州省生态环境厅环评处0851-85571099、86987058

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）