序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

都匀市电子废弃物处置中心项目

都匀市绿茵湖办事处（原504厂）

贵州朝晖新能源有限公司

湖南景玺环保科技有限公司

都匀市电子废弃物处置中心项目位于都匀市绿茵湖办事处（原504厂），处于都匀市城区北西方向6km处，行政区划属都匀市甘塘镇所辖。主要建设内容为“租赁厂房建筑面积3000m²，购置安装拆解设备3台，SX-500A型电路板回收设备1套，SX-700型专用粉碎机一台，SC-800型无极分析机1台及集粉机、除尘器、提升机、分级机等设备；年处置电路板8000吨，收集、贮存、转移蓄电池、蓄电池全类、含铅废物30000吨，含镍废物全类2000吨，废催化剂2000吨，有机树脂类废物2000吨，含铜废物2000吨，有色金属冶炼废渣2000吨，含银废物2000吨”。

本项目仅对电路板进行物理处置，其余固体废物均为收集后在厂区暂存，后送相关有资质的单位进行回收处置，运输车辆委托具有相关运输资格的单位。

本工程环保总投资137.5万元，占工程总投资6800万元的2.02%。

（一）大气污染防治措施

1、非甲烷总烃主要为各类含油的废催化剂挥发产生。运入的废催化剂类固体废物由桶装经由专门车辆运入，到达厂区人工转运至危险废物暂存区暂存，无组织排放的非甲烷总烃能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（无组织）新污染源大气污染物排放限值。环评要求建设单位对产品储存、转运过程加强管理，厂房加强通风，厂区加强绿化，生产工人配备专业装备上岗。

2、废旧电路板经电路板专用粉碎机粉碎后，经过破碎生产线自带的三合一脉冲除尘器（旋风除尘器-脉冲袋式除尘器-空气净化器）处理后，通过15m高排气筒排放，粉尘排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求。

（二）地表水污染防治措施

1、生活污水

厂区如厕废水约0.35m³/d，经化粪池收集后定期清掏用作农肥。食堂餐饮废水（0.24m³/d）经隔油池隔油沉淀处理后，与其余生活污水（盥洗废水0.2m³/d）一同进入厂区沉淀池沉淀处理后全部回用于道路及厂区降尘，不外排。

2、初期雨水

在厂区地势较低处设置1个容积60m³的初期雨水收集池，初期雨水经收集并沉淀后作为厂区道路降尘洒水和绿化用水。

3、事故工况下的废旧铅酸蓄电池废液

废铅酸电池在暂存过程中一般不会产生泄漏，当废旧铅酸蓄电池发生破损时，会产生一定的废液，在废旧铅酸蓄电池储存区设置1个容积2m³的废旧铅酸蓄电池废液事故池，废液通过导流沟进入废液事故池，再采用耐酸塑料桶收集后定期交由具有处置资质的单位处置，不外排。考虑到废铅酸电池事故池可能出现破损的情况，对地下水会产生影响，业主需定期检查清理。

（三）地下水污染防治措施

1、源头控制

①积极开展废水的回收利用。

②各类地下设施全部进行防渗处理，需建立混凝土防渗基础，在混凝土基础防渗表面上喷涂防腐防渗的水性环氧树脂。

2、分区防渗措施

根据厂区各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将厂区划分为重点污染防渗区、一般污染防渗区和非污染防渗区。

①重点污染防渗区

重点污染防渗区主要包括项目危险废物存储区、危废间、导流沟、沉淀池和事故池。

导流沟、沉淀池和事故池等（包含处理池的四周和底部）采用25cm厚度混凝土搅拌压实作为基础防渗措施，在混凝土基础防渗表面上喷涂三层防腐防渗的水性环氧树脂。综合渗透系数小于1×10^-10cm/s。

危险废物暂存区和危废间污染防治措施要满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，地表采用25cm厚度混凝土搅拌压实作为基础防渗措施，在混凝土基础防渗表面上喷涂三层防腐防渗的环氧树脂。综合渗透系数小于1×10^-10cm/s。

②一般污染防渗区

一般污染防渗区包括库外地坪以及公用工程区域等。

一般污染防渗区采用在抗渗混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的。综合渗透系数小于1×10^-7cm/s。

③非污染防渗区主要包括办公室、绿化区等。

（四）噪声污染防治措施

设备选型优先选择低噪声设备，对重点噪声源采取减振、隔声、吸声等隔音降噪措施，使厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

（五）固体废物处理处置措施

1、生活垃圾

厂区设置专门的垃圾收集点，定期交当地环卫部门集中处置。

2、工业固废

①报废的储存桶，所属类别为HW49，代码为900-041-49，为含有危险废物的容器。集中收集暂存于危废暂存间，及时交由具有该类废物处置资质的单位进行处置。

②项目在处理泄漏的污泥时会产生少量的废沙土，具有一定的偶然性，产生量相对较小，集中收集暂存于危废暂存区，及时交由具有该类废物处置资质的单位进行处置。

③废旧电路处置废物

静电分离机非导电体出口产生废弃物、旋风下料机废料及除尘器收集粉尘属于《国家危险废物名录》（2016）豁免清单中的“HW13有机树脂类废物”中的“废覆铜板、印刷线路板、电路板破碎分选回收金属后产生的废树脂粉”，危废编号为“900-451-13”。集中收集暂存后，送垃圾填埋场填埋处置。

电路板破碎产生的以含铜为主的颗粒，定期外售给周边具有含铜废物处理资质的冶炼厂分选回收。

④废劳保用品

主要包括废弃的塑胶手套和防护服等。根据《国家危废名录》（2016）中的“危险废物豁免管理清单”：序号9“废弃的含油抹布、劳保用品”可混入生活垃圾处理，全过程不按危险废物管理。环评要求业主将废劳保用品经塑料袋集中收集后同生活垃圾一同处置。

项目危废暂存区需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单的要求进行建设、储存及管理，分类收集、储存危险废物。并考虑所有的所转存的危险废物、事故产生的危险废物来进行分格设计。严格按照《危险废物转移联单管理办法》进行危险废物的转运。

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贵州盛源矿业有限公司建设锦丰金矿废渣综合利用项目

贞丰县沙坪镇尼罗村

贵州盛源矿业有限公司

贵州江航环保科技有限公司

（一）工程概况

本项目为新建工程，贞丰县沙坪镇尼罗村，地理坐标：东经 105°51′16″～105°51′27″，北纬25°7′18″～ 25°7′29″。厂区东侧有至洛凡村乡村公路通过。厂区与沙坪镇相距约8.5km。项目由洗选工业场地及尾矿库两部分组成，洗选工业场地位于锦丰金矿排土场西面80m处，尾矿库位于洗选工业场地东南侧450m处；以锦丰金矿废渣为原料，设计利用金矿废渣规模为600t/d，年综合利用金矿废渣20万t。采用浮选工艺，年产汞矿粉5850t，锑矿粉5225t，砷矿粉10300t。洗选工业场地占地面积3.3hm²；尾矿库占地面积6.7hm²，洗选工业场地占地类型为坡荒地，尾矿库占地类型为灌木林地。工程总投资5000万元，其中环保投资2719.5万元，占总投资比例54.39%。

（二）生产工艺

1、选矿厂

本项目外购堆放在厂区东北侧约1km的锦丰金矿生产区临时尾渣库内的生产废渣（经压滤机压干后的黄金提金工艺产生的炭浸渣，属于危废，年利用20万t，该废渣在压滤前已进行“二氧化硫-空气氧化法”破氰处理）作为原料，经“球磨+螺旋分级+三级浮选+压滤”生产工艺（该工艺中包含“碱性氯化法”破氰处理工序）后，可年产汞矿粉5850t，锑矿粉5225t，砷矿粉10300t，该部分作为产品外售；余下尾矿进入本项目尾矿库。

2、尾矿库

本项目中试生产线浮选废渣经浸出毒性鉴别，不属于危废，属于II类一般工业固体废物。根据检测，尾矿压滤脱水后的含水率、力学指标满足《尾矿设施设计规范》(GB50863-2013)对尾矿经脱水处理后干堆的要求。通过汽车运输至尾矿库堆存，采用干式上游式筑坝堆渣方式。排渣应自坝前向库尾推进，应边堆放边碾压。

尾矿库设计从高程416m堆至480m，库容为82.3万m³。服务年限为9年。在尾矿库底部设置枝状盲沟，作为场底主要疏水导气设施。尾矿库西侧谷口设置土石初期坝，坝顶高程为435m，坝高28m，顶宽5.0m，初期坝总方量为10.9万m³。各级堆积坝采用尾矿进行填筑。每级堆积坝高5.0m，顶宽5.0m，每级堆积坝坡脚设置横向排水沟，分别接入周边截洪沟内。尾矿库本期设计总坝高73m，坝体级别为4级，按四等库的防洪标准，按200一遇洪水设计钢筋混凝土排洪管，1#和2#钢筋混凝土窗口式竖井，周边截洪沟。初期坝下游的排洪管出口设置调节池。调节池尺寸40×25×3.5m，容积3500m³，采用挖坑铺膜修筑，铺膜从下往上依次为：清表，整平，300g/m²土工布防护层，1.5mm厚HDPE土工膜，400g/m²抗紫外线土工布。调节池设置3台回水泵，将水返回尾矿库做防尘喷洒。回水管采用DN150钢管。工程为Ⅱ类固废，采用两布一膜人工合成材料进行全库盆防渗处理，采用（GB/T17643）推荐的HDPE土工膜。

（一）施工期

1、地面设施建设产生施工废水设隔油沉淀池处理后循环使用，不外排。先期建设生活污水处理站，施工人员产生的生活污水经处理达标后用于降尘和周边绿化。

2、合理布局施工场地，合理安排施工进度，合理安排施工时间，减少施工噪声对声环境的影响。加强施工机械的维护和保养，避免由于设备性能差而使机械噪声增大的现象发生。设备选型时，在满足施工需要的前提下，尽量选取噪声小、振动小、能耗小的先进设备。确保施工噪声满足《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。

3、建设单位应结合本工程施工期占地、植被破坏情况，认真做好工程施工期的水土保持及生态恢复、建设工作。在厂区西侧设置表土场，施工表土剥离后集中堆放，待尾矿库闭库后用于其植被恢复。排土场场西侧、北侧设置挡土墙，周边设置截排水沟。场地平整产生的土石方量为4.56万m³，其中石方2.16万m³，土方2.5万m³。本项目尾矿库初期坝土石方用量为10.9万m³。石方全部用于本项目尾矿库初期坝建设，2.5万m³土方用于本项目厂区交通道路填方。

（二）运营期

1、噪声污染防治措施

采取噪声治理措施，确保矿山各露天采场和后期井下开采场地场界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中2类声环境功能区标准要求。各工业场地和露天采场周围声环境达到《声环境质量标准》（GB3096－2008）2类标准要求。

2、环境空气污染防治措施

尾矿库坡面采取分散依序堆放并压实，并设置洒水降尘装置避免扬尘产生。洗选厂厨房油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。

3、防渗措施

（1）重点防渗区

浮选池、沉淀池、循环池、事故池等集水池防渗：混凝土池体采用防渗钢筋混凝土，池体内表层涂刷水泥基渗透结晶防渗涂料（渗透系数不大于1.0×10^-10cm/s）。其中浮选池、沉淀池、循环池、事故池混凝土抗防渗等级为S8级，在混凝土中掺入微膨胀剂，掺入量以试配结果为准。

污水管网铺设防渗：污水管道应铺设明管，并在管网铺设区域进行防渗处理。管线槽采用防渗钢筋混凝土，槽体内表层涂刷水泥基渗透结晶防渗涂料（渗透系数不大于1.0×10^-10cm/s）。

危险废物仓库、危险废物暂存间、危险废物破碎防渗措施：从上至下依次采用沥青砂绝缘层、砂垫层、长丝无纺土工布、2mm厚HDPE土工膜（渗透系数不大于1.0×10^-100cm/s）、长丝无纺土工布、原土夯实的方式进行防渗。

（2）一般防渗区

重点防渗区以外的办公楼等区域，通过填充柔性材料达到防渗的目的，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s。

（3）尾矿库

尾矿库采用两布一膜人工合成材料进行全库盆防渗处理，采用（GB/T 17643）推荐的HDPE土工膜。场地按照砂岩、粘土两种情况考虑：

岩基：从下往上依次为：清表，整平，喷浆10cm，300g/m²土工布防护层，1.5mm厚HDPE土工膜，400g/m²抗紫外线土工布；土基：从下往上依次为：清表，整平，300g/m²土工布防护层，1.5mm厚HDPE 土工膜，400g/m²抗紫外线土工布；根据规范要求，每10-20m高设置一条锚固沟，在高程435m、450m、465m和480m分别设置一条锚固沟，尺寸：1.0x1.0m，采用土石回填压实，压实度不小于0.90，最后在表面覆盖0.3m厚C15混凝土。初期坝下游的排洪管出口设置调节池。调节池尺寸40×25×3.5m，容积3500m³，采用挖坑铺膜修筑，铺膜从下往上依次为：清表，整平，300g/m²土工布防护层，1.5mm厚HDPE土工膜，400g/m²抗紫外线土工布。

4、水污染防治措施

洗选废水采取闭路循环工艺，精矿提取池9个（总容积为27m³）、澄清池3个（总容积为9m³）、循环水池3个（总容积为15m³）、3台精矿压滤机、尾矿矿浆沉淀池1个（10容积为0m³）、2台尾矿压滤机（一用一备），洗选废水全部循环利用，不外排。车间设置跑、冒、滴、漏和地坪冲洗水收集池容积为50m³，收集后进入循环水池回用。尾矿库淋滤水经坝下淋滤水池收集后全部回用库内降尘，不外排。

生活污水经洗选厂内一体化生活污水处理设施（规模10m³/d，采用A²/O工艺）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4一级标准限值要求后全部回用于洗选循环补充水，不外排。

5、固体废物处置措施

本项目尾矿量为178625t/a，即535.9t/d。全部进入尾矿库堆存，尾矿采经浓缩压滤后，含水率15%，采用汽车运输至尾矿库堆存。尾矿库设计从高程416m堆至480m，库容为82.3万m³，满足选厂9年排出的尾矿堆存需求。尾矿库占地为灌木林地，服务期满后，应恢复为灌木林地，复垦面积67000m²，复垦树种选择以乡土树种为主，尽量满足成活率高、生长快、并有一定经济价值的条件。可以种植马尾松、刺槐等树种。造林密度和配置方式：采用穴状整地，穴坑按照0.6m×0.6m×0.6m规格进行设计，株行距2×2m，植树密度2500株/hm²，配置方式采用“品”字形结构种植。同时要设置排水、护坡工程。

项目原料炭浸渣为危废，原料库房要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设，并严格执行危废转移联单管理制度。洗选厂内按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设危废暂存库用于存放废机油等危废，定期交由具备危废处置资质单位处理。生活垃圾清运至环卫部门指定地点处置。

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赫章鼎盛鑫矿业发展有限公司3000td多金属低品位矿浮选厂及尾矿库配套工程

赫章县水塘堡乡马圈岩村

赫章鼎盛鑫矿业发展有限公司

贵州大学科技园发展有限公司

（一）项目建设背景

为充分利用赫章县丰富的铅锌多金属矿资源，最大限度地发展深加工、精加工产品，赫章鼎盛鑫矿业发展有限公司在赫章县水塘堡乡马圈岩村建设赫章鼎盛鑫矿业发展有限公司3000t/d多金属低品位矿浮选厂及尾矿库配套工程建设项目，该项目浮选厂洗选矿石主要来自赫章鼎盛鑫矿业发展有限公司自有的鼎盛鑫铅锌矿矿山，不足部分由周边矿山供应。

（二）项目建设内容

本项目选矿采用“半自磨＋磨矿＋浮选”主工艺＋精矿浓缩压滤＋尾矿浓缩压滤工艺，尾矿经浓缩压滤后得含水率18%的尾矿，尾矿压滤脱水后经皮带机送入尾矿库进行干法堆存。

项目建设规模为日处理矿石3000t，年处理矿石90万t，年产Pb品位50%的铅精矿4.47万t，年产Zn品位50%的锌精矿15.75万t，年产S品位45%的硫精矿37.26万t。

项目主要建设内容为：新建棚架式半封闭原矿堆场、球磨车间、浮选车间、硫精矿压滤车间、铅锌精矿压滤车间、精矿浓密机、尾矿浓密机、精矿储存、尾矿浆输送管道、回水管道、尾矿库等，以及生产辅助设施和生活及行政福利设施等。

项目总投资25000万元，其中环保投资6146万元，占总投资的24.6%。

（一）施工期污染防治措施

项目建设必须加强施工期的环境管理，严格执行“三同时”制度，实施施工期环境监理工作。建设场地产生的施工废水设沉淀池处理后循环使用，不外排；施工人员产生的生活污水统一收集进入旱厕后用作农肥，不外排；施工场地四周设排水沟，减少地表径流冲刷施工场地。对施工道路定时洒水，对容易产生二次扬尘污染的重点施工现场进行遮盖；加强地面的清扫，防止尘土四处洒落；运输建筑材料的车辆不得超载，运输颗粒物料车辆的装载高度不得超过车槽，并用蓬布蒙严盖实，不得沿路抛洒。合理布局施工场地，合理安排施工时间，对高噪声源采取治理措施，确保施工噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。加强车辆运输管理，运输任务尽量安排昼间进行，经过居民点时禁止鸣笛。施工期开挖土石方用于厂区和进场道路填平，不外排；生活垃圾送环卫部门指定垃圾场堆存处置。认真做好工程施工期的水土保持及生态恢复、建设工作。

（二）营运期污染防治措施

1、水污染防治措施

本项目产生的锌中矿浓密机溢流水、锌精矿浓密机溢流水、铅精矿浓密机溢流水、尾矿浓密机溢流水、尾矿压滤机滤液、生产区淋滤水和地坪冲洗水采用循环水池收集后全部回用于选矿生产，不外排。尾矿库淋滤水经排渗管道引入尾矿坝下淋滤水收集池后，再泵回生产区循环水池用于选矿生产，不外排。生活污水采用具有脱氮除磷功能的一体化处理设备处理达到《污水处理综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准并经消毒后回用于选矿生产用水，不外排。

2、大气污染防治措施

原矿堆场采用棚架式半封闭结构，并采取洒水防尘措施，以减少风对起尘的影响；对皮带机走廊采取密闭措施；采用密闭罩和洒水防尘措施减少原矿给料机产生的粉尘；作业人员配备个体防护装置（如防尘口罩、防尘头盔等）；尾矿库扬尘采取洒水防尘措施和种植绿化防护林带。

3、噪声污染防治措施

设备选型优先选择低噪声设备，对重点噪声源采取减振、隔声、吸声等隔音降噪措施，使厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类，周围声环境达到《声环境质量标准》（GB3096－2008）2类标准要求。

4、固体废物污染防治措施

浮选厂尾矿浆经尾矿浓密机浓缩后采用管道输送至尾矿库尾矿压滤车间，压滤脱水后采用皮带机送入尾矿库堆存；除铁器分离的铁质类废物送废品回收站回收；生活污水处理站污泥和生活垃圾送垃圾填埋场进行处置。废机油、废矿物油属危险废物，经危废暂存间暂存后定期送有危险废物处理资质的单位处置；项目建设单位应建立危险废物污染防治的管理制度，并按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设危废暂存间。

5、生态保护措施

对厂区及尾矿浆输送管道及尾矿压滤回水管道沿线进行绿化，种植速生常绿阔叶林树种进行绿化，美化环境。尾矿库封场后对尾矿库进行绿化，种植树木或草皮，以补偿库区原有植被。

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贵阳—桐梓成品油管道工程（变更）

贵阳-桐梓管线途经贵阳市的花溪区、南明区、乌当区、白云区、修文县和息烽县以及遵义市的播州区、红花岗区、汇川区和桐梓县

中国石化销售有限公司华南分公司

贵州省交通科学研究院股份有限公司

（一）项目概况

根据2009年《贵阳-桐梓成品油管道工程可行性研究报告》：贵阳-桐梓成品油管道工程起始输量为113×10⁴t/a，设计输量为310×10⁴t/a（2017年）。输送油品为93#汽油、97#汽油及柴油。管道设贵阳首站、遵义中间站，管外径按照Ф355.6和Ф323.9mm二段递减，贵阳-桐梓管线途经贵阳市的花溪区、南明区、乌当区、白云区、修文县和息烽县以及遵义市的播州区、红花岗区、汇川区和桐梓县。该项目环评批复于2010年经贵州省环境保护厅（黔环审[2010]180号）批复。

项目可研经中国石油化工股份有限公司（石化股份计[2009]509号）批复。2010年9月20日，贵州省住房和城乡建设厅《关于贵阳至桐梓成品油管道工程项目的选址意见》同意项目选线。贵州省水利厅（黔水保函[2010]110号）同意项目水土保持方案。管线穿越贵阳市北郊水厂和贵阳市汪家大井饮用水源二级保护区和准保护区，2010年7月9日经贵阳市环境保护局复函同意。由于云锦水厂保护范围扩大，项目被纳入云锦水厂水源保护区准保护区约1.1km，目前相关手续正在乌当区环境保护局办理。管线穿越桐梓县天门河水库饮用水源保护区，2010年9月21日经桐梓县环境保护局同意，经遵义市环境保护局（遵市环[2010]11号）同意。

贵阳-桐梓成品油管道目前已建成使用，管线自贵阳市至遵义市，终点位于遵义与重庆交界处（与重庆-綦江成品油管道相接）,总长度352km,所输成品油来自西南成品油管道在贵阳下载的油品。设贵阳首站、遵义分输站（董公寺站）和尧龙山减压站3座站场，线路手动截断阀室12座。项目总投资75692.31万元，环境保护投资7872万元，占总投资比例10.4%。

由于实际建设中与原设计及批复均有出入，故开展本次变更环评。

（二）项目主要变更内容

1、项目总体变化及涉及水源保护区

工程2011年3月31开工，2014年12月总体工程完工。2017年1月贵阳-桐梓成品油管道工程已建成运营，实际建设中管线走向发生局部变化，管线总长度更改为352km，管径更改为DN400，沿线水源敏感保护区内路线有所调整。实际路线途经贵阳市的花溪区、南明区、乌当区、白云区、修文县和息烽县以及遵义市的播州区、红花岗区、汇川区和桐梓县。管线全长为352km，其中花溪区5km，南明区27km，乌当区20km，白云区9km，修文县26km，息烽县46km，播州区50km，红花岗区23km，汇川区49km，新蒲新区12km，桐梓县85km。

（一）施工期回顾

1、线路工程区施工道路长60.9km，包括新修施工道路23.4km，扩建施工道路37.5km，大部分布置在山区，共临时占地约36.5hm²。站场工程建设过程中不需新修施工道路。目前除移交当地村寨使用的道路外，其余施工道路已做绿化恢复。

2、施工期所需砂石料均为外购，未设置料场。6.60万m³表土全部用于站场绿化覆土和施工便道后期植被恢复覆土，未设置弃土弃渣场。

3、施工管材堆放场在山区、丘陵区平均每5km布设一处；共设置施工管材堆放场地约68处，每处场地0.45hm²～0.50hm²，临时占地共计32.5hm²。目前施工场地全部已恢复原使用性质。

4、原环评阶段须拆迁12户居民，拆除房屋面积约1200m²。经与建设单位核实，实际建设中管线避绕了居民点，不涉及拆迁民居。

5、下穿河道施工设置了泥浆收集和沉淀池，施工完毕后拆除。管道敷设完成后采用清洁水为介质进行分段试压。经水源保护区段未设置排污口。管道施工时，因管沟开挖作业带宽度小于12m，深度0.8m～1.2m，开挖时遇含水层引起地下水排水的可能性不高。

6、线路穿过遵义娄山风景名胜区，已经省住建厅批复同意，未对景区造成不利影响。

（二）变更后环境保护措施

1、站场新增污染物防治措施

（1）贵阳首站

依托原西南管线贵阳分输站，站场改建后将新增主输油泵4台（3用1备），不新增储罐，水、电、消防、污水处理等公用工程均依托厂内现有设施。营运期新增废水主要为首站计量站的分析仪表排水，输油泵的密封排水，发球筒的检修排放污水等少量含油污水，共计约219m³/a，均依托现有污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB1978-1996）一级标准后排放进入麻堤河。固废、废气均不增加。

（2）遵义分站（董公寺站）

新增职工14人，水、电、消防、污水处理等公用工程均依托厂内现有设施。

根据2016年4月遵义市环境保护监测中心站对遵义董公寺油库的总排口进行监测，现有污水处理设施出水满足《污水综合排放标准》（GB1978-1996）一级标准。

（3）尧龙山减压站

机泵清罐含油污水量0.9m³/次，送遵义分输泵站处理。生活污水产生量325.77m³/a，尧龙山减压站生活污水经处理后全部回用于农灌，不外排。

含油废物产生量0.5t/次（3-5年1次），交由具备危废处理资质单位处置。

2、生态恢复措施

施工作业带、管沟开挖产生的土石方施工完成后全部进行了压实回填，没有产生弃渣。其他临时工程也未产生弃渣。工程占地315.4hm²，临时性占地315.4hm²，其中大部分为农田、旱地等耕地。临时占用耕地的管线在施工结束后复耕，复耕面积为192hm²，目前已基本恢复到了扰动前状态。项目总计恢复植被及绿化面积50.4hm²，共撒播车桑子600kg；复耕面积192hm²；回填表土15.08万m³；栽植苗木800株。

3、固体废物处置措施

站场生活垃圾量和油库生活垃圾一同由当地的环卫部门收集处理；废油（渣）等危险废物，由于产生量较小，目前均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求暂存在各站场固定的容器内，未造成环境影响。对于油罐的清洗和污泥的处置，中国石化销售有限公司华南分公司已经与贵阳市城投环境资产投资管理有限公司和中国石化销售有限公司贵州石油分公司签署协议，清罐及危险废物的处理应满足国家及地方各级管理部门的要求，满足环保等相关管理规定；定期交由具备危废处理资质的单位处置。

4、环境风险防范措施

本项目安全评价已于2010年5月通过贵州省安全生产监督管理局审查。

（1）对主要地表水体环境风险分析

根据预测，管线一旦发生漏油事故，对于南明河，在不采取措施时燃料油污染的最大扩散距离3.287km，在约90分钟后，油膜达到临界厚度0.06mm，对南明河水质将造成一定的影响，必须采取措施和实时应急预案并在事故发生时实施，以减轻管道漏油对下游水质的影响。对于乌江，在不采取措施时燃料油污染的最大扩散距离8.2km，在约110分钟后，油膜达到临界厚度0.06mm，在一定时间内，对乌江水质将造成一定的影响，必须采取措施和实时应急预案并在事故发生时实施，以减轻管道漏油对下游水质的影响。

（2）鱼洞峡水库环境风险分析

在未考虑10m埋深逐渐渗透的前提，假设油污直接进入水体情况下，据评价计算事故情况下，在不采取措施时燃料油污染的最大扩散距离420.98m，在约一小时后，油膜达到临界厚度0.06mm。对鱼洞峡水质将造成一定的影响，必须采取措施和实时应急预案并在事故发生时实施，以减轻管道漏油对下游水质的影响。

渔洞峡水库段已采取的风险应急措施包括双层管道保护、加厚管壁、管道防腐、阴极保护站、牺牲阳极保护块、定期巡线、SCADA系统对全线的压力进行自动监控配合手动截止阀措施。

报告书建议采取进一步风险防护措施，包括针对渔洞峡水库段制定应急预案，并定期演练，将渔洞峡水库穿越段作为重点监控段，重点监控保护电流变化情况，在风险发生时保障第一时间通知阀室，截断油品输送，降低泄漏量。完善和提升实时监控系统的精准性，做好监控系统和应急维护中心的协调，并做好安全防范与生态环境的恢复工作，把事故影响控制在最小范围内。

（4）加强风险管理，建立完善的安全生产规章制度，定期对员工进行安全生产教育及应急救援演习。定期对生产装置检查、维修，确保设备正常运行，降低事故发生几率。加强防火设计和应急设备的配备。加强自动在线监测和控制，储罐及管线自动报警装置。