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贵州省生态环境厅2019年7月31日拟作出的建设项目环境影响评价文件(报告书)审批意见的公示(遵义福鑫特殊钢装备制造有限公司节能智能化改造项目)
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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我厅拟对合成遵义福鑫特殊钢装备制造有限公司节能智能化改造项目环境影评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性,现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期2019年7月31日-2019年86日(5个工作日)。

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

联系电话:

0851-85571099(贵州省生态环境厅环评处)、

0851-86987058(贵州省人民政府政务服务中心A2区生态环境厅窗口)

真:0851-85570802

通讯地址:贵阳市南明区遵义路59号贵州省生态环境厅环评处

贵阳市南明区遵义路582号贵州省人民政府政务服务中心A2区生态环境厅窗口

编:550002


 

序号

建设项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

1

遵义福鑫特殊钢装备制造有限公司节能智能化改造项目

遵义市南部新区龙坑镇八里村福鑫钢厂

遵义福鑫特殊钢装备制造有限公司

贵州中咨环科科技有限公司

遵义福鑫特殊钢装备制造有限公司始创于1993年,是以生产各类高强度建筑钢材、优质碳素钢为主的贵州省民营重点龙头企业,公司累计完成固定资产投资15亿元,占地面积约163.5亩,已形成年产166万吨粗钢的生产能力。

根据2014年11月25日国家工信部钢铁行业公告准入(工业和信息化部公告2014年第65号),及贵州联合钢铁(集团)呈[2014]36号文,贵州联合钢铁(集团)有限公司成功国家工信部第三批符合钢铁行业规范条件企业名单,认定4×35t、 2×75t电炉符合《钢铁行业规划条件》,其中2×75t电炉分配给贵州联合钢铁(集团)有限公司下属遵义福鑫特殊钢装备制造有限公司。

2018年5月18日,遵义市工业和能源委员会以遵市工业项目备案[2018]1号文,同意遵义福鑫特殊钢装备制造有限公司节能智能化改造项目备案。该技改项目在不新增产能和主体生产工艺的前提下,对现有工程进行装备升级改造和完善相关配套公辅、环保设施等,主要建设内容包括:现有2座75T电弧炉技改为2座带预热的75T康斯迪连续加料电弧炉,新增2套废钢预热连续加料设备;现有2套五机五流连铸机技改为2套六流方坯全弧形连铸机;现有棒材轧机机组、线材轧机机组技改为国内先进的平轧自动控制轧机线和切分短预应力轧机生产线;现有1台燃煤气加热炉技改为燃天然气加热炉,新增1台燃天然气加热炉;新增1套废钢破碎设施;新增1套空分制氧装置;新建110KV变电站;局部调整电炉炼钢、轧钢生产布局;改造现有炼钢二车间、现有原料二车间厂房;新建轧钢二车间、钢渣处理车间、制氧二车间,完善供配电设施、循环冷却水系统、除尘设施、废水处理设施、固废贮存处置,配套设备基础和操作平台、办公楼、宿舍楼等。其中新建轧钢二车间、制氧二车间和钢渣处理车间等共新增占地面积180亩。

项目总投资29733万元,其中环保工程投资7000万元,占项目总投资的23.5%。

(一)施工期

1.加强施工期管理,采取洒水降尘、使用清洁能源、物料密闭储存和运输、设防尘网等措施,确保各保护目标大气环境质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。

2.施工废水经沉淀中和处理后回用不外排,施工人员生活污水纳入厂区生活污水处理设施处理满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2间接排放标准后,经总排口排入八里村污水处理厂截污沟。

3.通过优选施工设备、运输车辆禁止鸣笛、避免多台施工机械同时作业、合理安排施工作业时间等措施控制施工噪声,确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。

4.施工中尽量做到挖填平衡,建筑垃圾优先回填,回填不完的送当地政府指定地点;包装箱等可回收物资送废品收购站回收利用;生活垃圾交当地环卫部门处理。

(二)运营期

1.大气污染防治措施

1)电炉烟气及助燃烟气

每座电炉均配置:1套隧道式预热装置(废钢预热连续加料设备)、1套第四孔排烟装置(烟气捕集率可达100%)、1个屋顶罩和1个钳形罩(烟气捕集率可达98%)、1套除尘系统(除尘效率99%)。

1#电炉烟气及助燃烟气经3#除尘系统处理后由3#烟囱(H20m、Φ6m)达标排放,2#电炉烟气及助燃烟气经4#除尘系统处理后由4#烟囱(H27m、Φ6m)达标排放,3#4#烟囱的颗粒物、二噁英的排放浓度均达《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)标准要求。

二噁英类:原料车间对废钢进行严格的分选,首先进行人工分拣,将含有油漆等的废钢选出后和不合格的废钢退回厂家;同时安装有废钢在线检测仪检测废钢成分,不合格废钢入炉前经过检测仪时,会自动报警,从而避免其混入炉内。尽量减少使用含油漆、涂料、塑料、残油等的废钢,以最大限度地降低入炉的有机物和氯的总量。

2)精炼炉烟气及其上料粉尘、烤包废气

每座精炼炉各配置1个屋顶罩(烟气捕集率可达95%)捕集精炼炉烟气及其上料粉尘,烤包区上方配置1个屋顶罩(烟气捕集率可达95%)捕集烤包废气,精炼炉烟气及其上料粉尘、烤包废气捕集后均送除尘系统(除尘效率99%)处理。

1#精炼炉烟气及其上料粉尘、烤包废气经2#除尘系统处理后由2#烟囱(H16.5m、Φ4.3m)达标排放,2#精炼炉烟气及其上料粉尘、烤包废气经1#除尘系统处理后由1#烟囱(H16.5m、Φ4.7m)达标排放,1#2#烟囱的颗粒物、二噁英的排放浓度均达《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)标准限值要求。

3)连铸废气:连铸二冷段有水蒸汽产生,设排蒸汽系统,经二冷区排蒸汽系统外排;连铸机结晶器加保护渣时产生的少量含尘烟气,设专用风机将其引入连铸二冷室内,利用二冷室内的大量水雾将其净化后由二冷区排蒸汽系统外排。

4)加热炉烟气:轧钢一车间、轧钢二车间各设1台加热炉,燃料为天然气,2台加热炉烟气分别由1#排气筒(H22m、Φ1.5m)2#排气筒(H15m、Φ1m)直接排放,1#2#排气筒的颗粒物、SO2NOx的排放浓度均达《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)标准限值要求。

5)废钢、钢渣处理粉尘:废钢处理车间设5#除尘系统,废钢处理车间废钢破碎、筛分粉尘和渣场钢渣破碎、球磨粉尘,设集尘点收集纳入5#布袋除尘器(除尘效率99.6%)处理后,由3#排气筒(H15m、Φ1m)达标排放,3#排气筒的颗粒物排放浓度达《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)2标准限值要求。

6)无组织排放

炼钢车间:电炉烟气经第四孔排烟和屋顶罩捕集后,精炼炉烟气经密闭罩捕集后,逸散到车间内的烟气量大大减少;电炉、钢包产生的粉尘,由于为不连续作业,且产尘时间较短,采用喷水措施抑制扬尘。炼钢车间无组织排放的颗粒物达《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)表4标准。

连铸车间:火焰切割机为间断操作,切割时间≤2min,由于时间较短,因此产生的少量含尘烟气经厂房天窗外排;连铸中间罐拆罐、倾翻时产生的粉尘,由于为不连续作业,且产尘时间较短,采用喷水措施抑制扬尘。连铸车间无组织排放的颗粒物达《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)表4标准。

轧钢车间:轧机轧制时产生的氧化铁尘由轧机上水喷淋装置喷淋后,排至铁皮沟内;火焰切割机为间断操作,切割时间≤2min,由于时间较短,因此产生的少量含尘烟气经厂房天窗外排。轧钢车间无组织排放的颗粒物达《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)4标准。

原料车间:原料车间设有喷水抑尘装置;废钢切割均在原料车间封闭空间内进行,原料车间设置2套移动收尘装置,并对地面进行洒水抑尘和定期清扫,减少扬尘。原料车间无组织排放的颗粒物达《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)表4标准。

钢渣处理车间:钢渣堆存在钢渣处理车间内,钢渣处理车间采用封闭式建筑结构,设有洒水抑尘设施,钢渣处理车间无组织排放的颗粒物达《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)表4标准。

2.地表水污染防治措施

做好“清污分流”及“污污分流”,各类废水分类收集,厂区内污水收集和排放系统等各类污水管线要设置合理,明沟明管,对厂区内地表进行硬化和必要的防渗处理等。厂区内设事故池(2000m3)和初期雨水收集池(2000m3),事故池正常工况下应保持空置状态,初期雨水收集池平常不下雨期间应保持空置状态,并设置合理的初期雨水收集、切换管控设施,严控初期雨水未经处理直接进入净循环系统的循环水池和直排外环境;初期雨水收集系统与一般性雨水收集管网相连,并在连接口设置切换阀,以实现下雨后前15分钟的初期雨水进入初期雨水池,15分钟以后的雨水进入一般性雨水收集管网。

生产废水经处理后全部回用不外排。其中:炼钢的净环水排水和热泼废水、连铸的净环水排水和连铸废水、轧钢的净环水排水和轧钢废水、制氧的净环水排水、地坪冲洗水和初期雨水均纳入磁力水处理系统处理,均纳入磁力水处理系统处理后全部回用不外排。钢渣处理球磨废水经废水循环池循环使用不外排。

生活污水经一体化生活污水处理设备进行处理,处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中表2间接排放标准后,排入八里河截污沟,最终进入八里村污水处理厂处理。

3.地下水保护措施

场区以水平防渗为主,防渗设计严格按照要求执行;在满足地下水导则的要求以及全方位监控场区地下水环境的基础上,在场区及周边布设4个跟踪监测点;认真落实日常管理和信息公开计划,制定详细的地下水污染应急响应预案。

采取分区防渗措施。技改项目重点防渗区包括钢渣处理车间、炼钢二车间、连铸二车间、轧钢二车间、110KV变电站、事故池、磁力水处理系统,应采取等效于厚度不低于6m、渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能的防渗措施;一般防渗区包括原料二车间、制氧二车间、成品库、辅料仓库、5号宿舍楼、初期雨水池,应采取等效于厚度不低于1.5m、渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能的防渗措施。设置4个地下水跟踪监测井,分别位于厂区地下水流向的上下游和场区内,定期监测其水质,一旦发现水质发生异常,应及时查明原因,采取措施。

除尘灰和危废均须采用密闭储运,全部实现无害化处理,避免对地下水影响。认真落实日常管理和信息公开计划,制定详细的地下水污染应急响应预案。

4.噪声防治措施

建设单位应从噪声源头控制,采用工艺先进、噪声小的机械设备,设备采购合同中提出设备噪声的限制要求;通过合理布局及厂区绿化并采取消声、隔声、减振等措施后,确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-20082类区标准。

5.固体废物污染防治措施

1)一般固体废物:废钢料分拣和加工过程中产生的不合格废钢,统一收集后返回废钢销售公司;废钢料分拣和加工过程中产生的塑料、渣土等非金属杂质,由地方环卫部门收集处理。电炉冶炼产生的钢渣,中间罐产生的铸余渣,送渣场,钢渣采用破碎机破碎后,渣钢做为废钢回用于炼钢,尾渣和粒化渣采用球磨机处理后,外卖用于制砖、作混凝土骨料或用于道路建设。连铸、轧钢产生的氧化铁皮(泥),外售炼铁厂综合利用。连铸和热轧产生的切头、切尾及轧废料,返回原料车间处理后进电炉炼钢使用。电炉、LF炉、加热炉、钢包、中间罐修砌产生的废耐火材料,回收其中可用部分,其余送耐火材料厂作为骨料使用或用于填坑铺路。轧钢机修磨辊间产生的废轧辊,返回原料车间处理后进电炉炼钢使用。

2)危险废物:各除尘系统除尘灰(危废HW31(312-001-31) )经袋装收集后,集中暂存在除尘灰暂存场内,除尘灰暂存场可暂存约7天的除尘灰,暂存的除尘灰定期外运至有资质的危废处置单位进行处置。各机械设备维修、维护过程中产生的废矿物油(危废HW08(900-249-08) ),磁力水处理系统产生的废油脂(危废HW08(900-210-08) )和含油污泥(危废HW08(900-210-08) )集中暂存在厂内危废暂存间内,定期交由有资质的危废处置单位进行安全处置。除尘灰暂存场及危废暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求建设运行。除尘灰和危险废物定期交由具有相应危废处置资质单位处理。

6.生态环境保护措施

对厂区周围近距离主导风向及次主导风向下的表层土将产生一定的影响,而土壤、农作物极具富积性,因此近距离范围内调整种植结构,尽量少种叶类蔬菜。

7.土壤环境保护措施

项目投产运行后,应定期监测土壤中二噁英、氟化物浓度。技改项目对土壤环境影响保护措施重点强调源头控制措施,建设单位必须做好厂区内的防渗措施,杜绝渗漏事故的发生;加强厂区绿化及周边一公里范围内土地的绿化,以种植具有强吸附能力的植物为主;厂区做好雨污分流,杜绝厂区地面漫流进入周边环境,厂区四周修建截排水沟,厂区内建设初期雨水收集池。

环境影响报告书(表)---报批稿(公示板)

遵义福鑫特殊钢装备制造有限公司节能智能化改造项目环境影响报告书公示版.pdf

评估意见

评估意见.pdf

建设单位开展的公众参与情况

公众参与说明.pdf

公众提出意见的方式和途径

公众参与方式和途径.pdf

公众反馈意见联系方式

贵州省生态环境厅环评处0851-85571099、86987058

(反馈时间:自本公示生成后5个工作日内)

注:根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》的有关规定,上述环境影响报告书、表不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。

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